Ağır-işe uygun CNC yatay torna tezgahları, yüksek-sert bir yapısal tasarım kullanır ve yüksek-kaliteli malzemelerden üretilir; böylece titreşimin işleme doğruluğu üzerindeki etkisi etkili bir şekilde azalır. Uzun süreli sürekli çalışma koşullarında bile düşük konumlandırma hatalarını ve tekrarlanabilirlik sapmalarını korurlar, bu da onları havacılık ve diğer alanlardaki hassas bileşenlerin üretimi için uygun hale getirir. Büyük iş parçalarını taşıma kapasitesine sahiptirler ve kaba işlemeden ince talaş işlemeye kadar tüm prosesi tamamlayabilirler. Modüler tasarım, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için aksesuarların esnek şekilde yapılandırılmasına olanak tanır.
Geleneksel torna tezgahlarıyla karşılaştırıldığında otomasyon seviyesi artırılarak manuel müdahale süresi ve insan hatası olasılığı azalır. Optimize edilmiş kesme parametreleri ve otomatik takım değiştirme sistemi, yardımcı süreyi kısaltarak onları özellikle seri üretim senaryoları için uygun hale getirir. Yalnızca geleneksel dış çapların ve uç yüzlerin standartlaştırılmış işlemesini desteklemekle kalmaz, aynı zamanda karmaşık yüzeylerle özelleştirilmiş görevleri de yerine getirebilirler.
Ağır hizmet tipi CNC yatay torna tezgahlarına yönelik-ölçüm adımları aşağıdaki gibidir:
1. Hazırlık
-Güç ve hava basıncı kontrolü: Tornanın güç kaynağının ve hava basıncının normal olduğunu doğrulayın; bu, ekipmanın normal çalışması için temel bir durumdur.
-Yağlama sistemi kontrolü: Tüm bileşenler arasındaki sürtünmenin yeterince yağlandığından emin olun. İyi yağlama, aşınmanın azaltılmasına ve çalışma stabilitesinin arttırılmasına yardımcı olur.
- Takım ve Fikstür Hazırlama: İşleme sırasında stabilite ve doğruluğu sağlamak için torna tezgahının takımlarının ve fikstürlerinin eksiksiz ve iyi durumda olduğunu kontrol edin.
- Kontrol Sistemi Doğrulaması: CNC sistemi ve elektrikli bileşenler de dahil olmak üzere torna tezgahının kontrol sisteminin doğru şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve ekipmanın otomatik kontrol fonksiyonlarının normal olduğundan emin olun.
2. Geometrik Doğruluk Denetimi
- Kılavuz Yolu Doğruluğu, Paralellik ve Diklik Ölçümü: Bu göstergeler, iş parçasının işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler ve özel aletler kullanılarak doğru ölçüm yapılmasını gerektirir.
- İş Mili Kafası Paralellik Testi: İş mili kafası yatak kılavuzları boyunca hareket ettiğinde, işleme sırasında stabiliteyi sağlamak için paralelliği tasarım standartlarını karşılamalıdır.
- İş Mili Dönüş Doğruluğu Değerlendirmesi: Dönme hareketinin düzgünlüğünü ve doğruluğunu sağlamak için belirli yöntemleri kullanarak iş milinin dönüş doğruluğunu tespit edin.
3. Konumlandırma Doğruluğu Denetimi
- Doğrusal Hareket Ekseni Konumlandırma Doğruluğu: Ayarlanan konumda doğruluğundan emin olmak için her bir doğrusal hareket ekseninin konumlandırma doğruluğunu algılayın.
- Döner Hareket Ekseni Konumlandırma Doğruluğu: Benzer şekilde, karmaşık işleme gereksinimlerini karşılamak için döner hareket eksenlerinin konumlandırma doğruluğunun test edilmesi gerekir.
