Özelleştirilmiş CNC Dik Torna, standart makinelerin verimli bir şekilde işleyemeyeceği büyük-çaplı, ağır-işe uygun döner bileşenlere yönelik karmaşık tornalama işlemlerine yönelik olarak özel olarak tasarlanmıştır. Makine zarfını doğrudan teknik çizimlerinizin etrafında inşa eden bu ekipman, mekansal ve güç kısıtlamalarını ortadan kaldırarak tornalama, yüzey alma, delik işleme, diş açma ve kanal açma için en iyi performansı sağlar. Dikey çalışma masası düzeni, iş parçasının daha güvenli yüklenmesini ve üstün kelepçeleme stabilitesini kolaylaştırmak için yer çekimini kullanır ve ağır metal kaldırma sırasında radyal salgıyı ve titreşimi azaltır. Gelişmiş programlanabilir sayısal kontrol sistemleri, yüksek-torklu iş mili motorları ve özel takım taretleriyle donatılan makine, yüksek-hacimli üretim döngüleri veya özelleştirilmiş tek-parça üretimi boyunca tekrarlanabilir mikron-seviyesinde doğruluk sağlar.
Özelleştirilmiş CNC Dik Torna Tezgahının Temel Özellikleri
Uygulamaya-Özel Tasarım Zarfı:Çalışma masası boyutları, maksimum dönüş çapı ve eksen hareketleri doğrudan hedeflenen iş parçası geometrilerine göre oluşturulur.
Ağır-İş Dikey Dengesi:Ters çevrilmiş dikey mimari, iş parçası kütlesini doğrudan temelin üzerine yerleştirerek yapısal sağlamlığı artırır ve operasyonel titreşimi azaltır.
Yüksek-Torklu Tahrik Mimarisi:İş mili sürücüleri, dişli kutusu konfigürasyonları ve motor gücü değerleri, malzeme sertliğine ve ağır kesme yüklerine göre uyarlanmıştır.
Çok Yönlü Süreç Entegrasyonu:Tek bir kurulumda kaba tornalama, ince ince talaş işleme, iç delik işleme, konturlama ve diş açma dahil olmak üzere-çoklu işlem işlemlerini destekler.
Özelleştirilmiş CNC Dik Torna Uygulamaları
Rüzgar Enerjisi ve Havacılık Rulmanları:Tutarlı geometrik doğruluk ve ince yüzey kalitesi gerektiren büyük- çaplı döner halkaların ve iç veya dış yatak yataklarının hassas şekilde işlenmesi.
Ağır-İş Boru Flanşları ve Vanaları:Petrol ve gaz flanşları, endüstriyel valf gövdeleri ve devasa akışkan kontrol muhafazaları için yüksek-verimli yüzey alma, kanal açma ve iç delik açma.
Enerji Üretim Diskleri ve Rotorları:Türbin rotorlarının, buhar jeneratörü disklerinin ve ağır volan bileşenlerinin kontrollü termal stabilite altında tornalanması ve profillenmesi.
Taşıma ve Demiryolu Tekerlekleri:Yüksek hacimli ve zorlu güvenlik spesifikasyonları altında çalışan-tren tekerleği boşluklarının, fren disklerinin ve aks göbeklerinin ağır işlerde işlenmesi.
Yapılandırılabilir Parametreler
|
Teknik Parametre |
Standart Aralık / Seçenek |
Yapılandırma Temeli |
|
Maksimum Dönüş Çapı |
630 mm'den 5000 mm'ye |
İş parçası dış çapı ve salınım boşluğu |
|
Maksimum Dönme Yüksekliği |
500 mm'den 3000 mm'ye |
Maksimum bitmiş parça yüksekliği ve takım hareket açıklığı |
|
Maksimum İş Parçası Ağırlığı |
1,5 Ton'dan 30 Ton'a |
Masa döküm kalınlığı ve dikey itme taşıma kapasitesi |
|
İş Mili Hız Aralığı |
10 rpm ila 1200 rpm |
Malzeme sertliği, takım seçimi ve kesme hızı |
|
Mil Motor Gücü |
15 kW'tan 75 kW'a |
Gerekli talaş kaldırma oranı ve kesme derinliği |
|
CNC Sistem Seçenekleri |
Açık Mimari / Özel Arayüz |
Üretim alanı standardizasyonu ve otomasyon gereksinimleri |
Makine Yapısı ve Kalite Kontrol
İç gerilimi azaltmak ve yapısal hizalamayı onlarca yıl boyunca korumak için yüksek-kaliteli Meehanite dökme demir çerçeve ısıyla-işlenmiştir.
Hassas hareket için büyük{-ölçekli portal taşlama makineleri ve beş yüzlü işleme merkezleri üzerinde hassas-taşlanmış kılavuz yolları.
Dinamik lazer interferometreler ve koordinat ölçüm ekipmanı kullanılarak denetlenen kritik yapısal geometri.
Operasyonel termal kararlılık, son sevkiyattan önce yapılan testlerle tam-güçte sürekli çalışma- yoluyla doğrulandı.
Özelleştirme Girişleri Gerekli
2D veya 3D parça teknik çizimlerini temel toleranslar ve gerekli yüzey kaplamalarıyla tamamlayın.
Çekme mukavemeti, sertlik ve döküm veya dövme durumu dahil ham madde spesifikasyonları.
Hedef çevrim süreleri, beklenen üretim parti hacimleri ve yükleme veya boşaltma otomasyon ihtiyaçları.
Tercih edilen alet arayüzü stilleri ve fabrika elektrik standartlarına uygunluk özellikleri.
Proje Süreci
Mühendislik Değerlendirmesi:İş parçası boyutlarının, malzeme sertliğinin ve işleme sıralarının teknik incelemesi.
Yapısal Tasarımın Sonlandırılması:Makine çerçevesinin, iş mili tahrikinin, yatak yolu konfigürasyonunun ve takım düzeninin özelleştirilmesi.
Hassas Bileşen İmalatı:Ağır döküm işleme, gerilim giderme-ısıl işlemi ve hassas yüzey taşlama.
Montaj ve Fonksiyonel Test:Makine entegrasyonu, doğruluk doğrulama ve müşteri iş parçası deneme kesimi.
SSS
Popüler Etiketler: özelleştirilmiş cnc dikey torna, Çin özelleştirilmiş cnc dikey torna üreticileri, tedarikçiler







