Modern mekanik imalatta mekanik parçaların işlenmesi için birçok yöntem vardır. Kesme işlemlerinin yanı sıra döküm, dövme, kaynak, damgalama ve ekstrüzyon da bulunmaktadır. Ancak yüksek hassasiyet ve ince yüzey pürüzlülüğü gerektiren parçalar için son işleme genellikle takım tezgahlarında kesme yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Geleneksel takım tezgahları genellikle destekleyici bileşenlerden, hız değiştirme mekanizmasından, besleme mekanizmasından, iş mili kutusundan, takım yuvasından ve yağlama ve soğutma sistemlerinden oluşur. CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) takım tezgahları, geleneksel takım tezgahları temel alınarak geliştirilmiştir; süreçleri ve yapıları benzerdir, ancak CNC makineleri üretimi esas olarak programlanmış kontrol yoluyla, işleme sırasında çok az manuel müdahaleyle veya hiç müdahale olmadan gerçekleştirir. Aşağıda CNC takım tezgahları ile geleneksel takım tezgahları arasındaki farklar kısaca açıklanmaktadır:
I. CNC Takım Tezgahlarının Yapısı
CNC takım tezgahlarının temel bileşenleri, işleme programı taşıyıcısını, CNC cihazını, servo sürücü ünitesini, ana makine gövdesini ve diğer yardımcı cihazları içerir. Her bir bileşen, CNC kontrol sistemi, ana tahrik sistemi, besleme servo sistemi ve soğutma ve yağlama sistemleri dahil olmak üzere CNC sistemi tarafından kontrol edilir:
- Kontrol Sistemi
Takım tezgahının çalışmasını kontrol etmek için CNC işleme programlarını yürüten CNC takım tezgahı hareket kontrolünün özü.
- Yardımcı Cihazlar
Hidrolik, pnömatik, yağlama, soğutma, talaş kaldırma ve koruma sistemleri gibi.
- Mil Kutusu
Kesici takımı tutmak ve döndürmek için kullanılan iş mili yuvası ve iş mili tahrik sisteminden oluşur. İş mili hız aralığı ve çıkış torku, işleme sürecini doğrudan etkiler.
- Besleme Servo Sistemi
Besleme motorları ve besleme aktüatörlerinden oluşan bu sistem, doğrusal ve dönme hareketleri de dahil olmak üzere programlanmış besleme hızlarında takım ile iş parçası arasında göreceli hareket sağlar.
- Makine Temel Bileşenleri
Genellikle tüm takım tezgahının temelini ve çerçevesini oluşturan taban, sütun ve kirişe atıfta bulunulur.
II. CNC Takım Tezgahlarının Geleneksel Takım Tezgahlarına Göre Avantajları
- Basitleştirilmiş Yapı
Tipik bir CNC takım tezgahının mekanik yapısı temel olarak temel parçalardan, bir ana tahrik sisteminden, bir besleme iletim sisteminden, bir döner çalışma tezgahından ve diğer işlevsel mekanik aksesuarlardan oluşur. Operasyonel sıraların ve hareket yer değiştirmelerinin doğrudan kontrolü için servo motorların ve dijital kontrol teknolojisinin kullanılması sayesinde, geleneksel dişli kutusu yapısı kısmen veya tamamen ortadan kaldırılarak mekanik tasarım büyük ölçüde basitleştirilmiştir.
- Fonksiyonel Entegrasyon
Dijital kontrol sistemleri, kontrol komutlarının doğruluğunu sağlamak için daha yüksek iletim sertliği ve sıfır iletim açıklığı gerektirir. Bilgisayar ve kontrol teknolojilerindeki sürekli ilerlemeler sayesinde, tek bir makinenin aynı anda birden fazla işlevi yerine getirmesi mümkün hale geldi ve bu da CNC frezeleme makinelerinin geleneksel takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında daha fazla entegrasyon elde etmesini sağladı.
- Daha Yüksek Hassasiyet ve Verimlilik
Yeni malzemelerin ve süreçlerin ortaya çıkması ve maliyetleri düşürmeye yönelik rekabetçi talebin ortaya çıkmasıyla metal kesme, daha yüksek hızlara, daha fazla hassasiyete, gelişmiş üretim verimliliğine ve gelişmiş sistem güvenilirliğine doğru gelişiyor. Bu, CNC takım tezgahlarının daha yüksek doğruluk, daha hızlı tahrik gücü, daha fazla yapısal sağlamlık ve minimum kesintiyle-uzun vadeli güvenilir sürekli çalışma elde etmesini gerektirir.
- CNC Takım Tezgahı Bileşenlerinin Standardizasyonu
İşleme süreci verileri birikmeye devam ettikçe, CNC takım tezgahlarının temel bileşenleri (yatak, kolon, kiriş, çalışma tezgahı ve taban dahil-ilgili takımlar, fikstürler ve kesme sıvıları giderek daha fazla standartlaştırılıyor ve modüler hale getirilerek ekipmanın evrenselliği sorununu etkili bir şekilde ele alıyor.
Yukarıda CNC ve geleneksel takım tezgahları arasındaki temel farklar özetlenmektedir. Kuruluşun özel süreç gereksinimlerine göre ekipmanın uygun şekilde seçilmesiyle üretim maliyetleri etkili bir şekilde azaltılabilir.
