Uzun süredir kullanılan sıradan torna ve torna tezgahlarının değiştirilmeyip sadece yeni CNC torna tezgahlarının alınması birçok üretici için ekipman maliyetlerini önemli ölçüde artıracaktır. Bu nedenle uzun süredir kullanımda olan sıradan torna ve torna tezgahlarının CNC ile güçlendirilmesi üreticiler için kaçınılmaz bir yoldur.
CNC retrofitinin, imalatçıların retrofiti için karmaşık ve kaotik bir süreç olması nedeniyle, sonradan takılan CNC takım tezgahlarının kalitesinin nasıl kontrol edileceği, araştırdığımız bir sorundur. Burada, sonradan takılan CNC torna tezgahlarının kalite kontrolünün nasıl yapılacağını tartışacağız.
Sıradan torna tezgahlarının CNC uyarlaması, yeni makine uyarlaması ve eski makine uyarlaması olarak ikiye ayrılır. Yeni makine uyarlaması, kullanıcının sıradan bir torna tezgahı veya standart bir torna tezgahı satın almasını içerir (yalnızca bir mesnetli ve uzunlamasına ve enine kılavuzlara sahip bir torna tezgahına atıfta bulunur) ve güçlendirme imalatçısı, kullanıcının gereksinimlerine göre CNC uyarlamasını gerçekleştirir. Eski makine yenileme, kullanıcının halihazırda kullanılmış olan sıradan bir torna veya CNC torna tezgahını yenilemesi ve CNC uyarlaması gerçekleştirmesi anlamına gelir. Eski makine yenileme, torna tezgahlarının bakımını ve kullanıcının-kullandığı makine parçalarının değiştirilmesini içerir.
Burada, sonradan takılan CNC torna tezgahları için mekanik kalite kontrol yöntemlerini, temel kontrol noktalarını ve denetim sürecini kısaca tartışacağız.
Hem yeni makine retrofitleri hem de eski torna tezgahlarının revizyonları aşağıdaki aynı modifikasyonları gerektirir:
① X-ekseni ve Z-ekseni kılavuz vidalarını, yataklarını ve motorlarını değiştirin.
② Bir elektrikli alet yuvası ve iş mili kodlayıcı ekleyin.
③ Bir eksenel motor tahrik ünitesi, aşırı hareketi kısıtlamak için limit anahtarları, bir frekans dönüştürücü (müşteri tarafından talep ediliyorsa) ve işleme ve güvenlik için gerekli diğer elektrikli bileşenleri ekleyin.
④ X-ekseni ve Z-ekseni kılavuz vidalarının her iki ucundaki destek yüzeylerini, bilyalı vida destek braketini ve seleyi ve yatak ve sele kılavuz yolu çiftini eşleştirme ve kazıma işlemini gerçekleştirin.
⑤ Gerektiğinde, her yöndeki kurşun vidalar için koruyucu kapaklar, güvenlik kapıları ve limit anahtarları için koruyucu cihazlar gibi koruyucu tesisler ekleyin.
Yeni makine retrofitleri ile eski torna tezgahlarının revizyonları arasındaki farklar:
① Yeni makine retrofitleri iş milinde ve puntada değişiklik yapılmasını gerektirmez; iş milinde ve puntada başka değişiklik yapılmasına gerek yoktur.
② Uzun süreli kullanımdan dolayı, büyük bakıma tabi tutulan eski torna tezgahlarının kılavuz yolları aşınmıştır. Bakımdan sonra-deformasyon olmaksızın uzun süreli kullanımın devamını sağlamak için, bir su verme işlemi ve ardından kılavuz yolu taşlaması gereklidir. Zemin kılavuzlarının sertliği HRC47'den büyük veya ona eşit olmalıdır.
③ Büyük revizyondan geçen eski torna tezgahlarının iş mili ve puntaları müşteri ihtiyaçlarına göre değiştirilmeli ve ayarlanmalıdır.
Hassas muayene, hem yeni makine modifikasyonunun hem de büyük revizyon modifikasyonlarının çok önemli bir yönüdür. Hassas muayene, JB/T8324.1-1996 "Basitleştirilmiş CNC Yatay Torna Tezgahları - Hassas"ı takip eder.
Yeni torna modifikasyonunun hassas kalite kontrolü aşağıdaki gibidir:
① Kazıma denetimi. Yeni torna modifikasyonu, X ve Z ekseni kılavuz vidalarının her iki ucundaki destek yüzeylerinin kazınmasını, bilyalı vida çifti braketinin ve eyerin kazınmasını ve yatak ve eyer kılavuz yolu çiftlerinin kazınmasını içerir. Tornanın iş mili ve puntasına dokunulmaz. Muayene yöntemleri aşağıdaki gibidir: ① Birleşen yüzeylere renk uygulayın, birleşen yüzeyleri birleştirin ve bunları birbirine sürün. Daha sonra kazınmış yüzeydeki kazınmış noktaların sayısını kontrol edin ve bir sentil kullanarak bağlantı noktasına oturma derecesini kontrol edin.
② Kılavuz vida ve kılavuz rayın paralellik denetimi: Kılavuz vidayı monte ederken, kılavuz vida ile kılavuz ray arasındaki paralellik 0,02 mm'den az veya ona eşit olmalıdır.
③ G1 hassas denetiminde, kılavuz rayın dikey düzlemdeki düzlüğü (yalnızca dışbükeyliğe izin verilir) sıradan torna üreticisi tarafından garanti edilmelidir ve önemli bir denetim öğesi değildir.
④ Hassas muayenede iş milinin G4, G5 ve G6 öğelerindeki hassasiyeti de sıradan torna tezgahı üreticisi tarafından garanti edilmelidir ve temel bir muayene öğesi değildir.
⑤ G11 maddesindeki mesnet ve punta merkezlerinin eşit yüksekliği sıradan torna imalatçısı tarafından garanti edilmelidir ve modifikasyon imalatçısı için önemli bir kalite kontrol maddesi değildir.
Kullanıcının-Onardığı Torna Değişikliği için Hassas İnceleme: Kılavuz rayı taşlandığından veri yüzeyi değişti. Bu nedenle, hassas muayenedeki tüm öğeler, değişiklik sonrasında performansın sağlanması için incelenmeli ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Yenilenen Torna Değişiklikleri ve Yeni Tezgah Yenilemeleri için Diğer Temel Kalite Kontrol Noktaları:
1. Pas Kontrolü: Tüm yatay ve dikey kılavuz yüzeylerini, iş milini, iş mili flanşını ve içi boş punta manşonunu kontrol edin.
2. Açıktaki tüm boyasız yüzeyler, temizleme ve gresle yağlama gibi pas önleme önlemlerine tabi tutulmalıdır. Kazınmış yüzeyler, kurşun vidalar ve yataklar montajdan önce iyice temizlenmeli ve kırmızı kurşun tozu, demir talaşı veya diğer kirletici maddelerin kalmadığından emin olunmalıdır. Elektrik kutusunun ve koruyucu kapağın içi toz ve kirden arındırılmış olmalıdır.
3. Sızıntı Muayenesi: Bakımı yapılmış torna tezgahlarındaki fener mili yatakları ve dişlileri yağlanmalıdır. Hem elden geçirilmiş hem de yeni torna uyarlamalarındaki eksenel kurşun vidalar ve yataklar yağlanmalı ve soğutma cihazlarına sahip olmalıdır. Yağlama ve soğutma bağlantılarında, yağ depolarında veya su depolarında sızıntı olmamalıdır.
4. Takım Tezgahı Gürültüsü, Sıcaklık Artışı, Hız ve Rölanti Çalışma Testleri:
① İş mili, en yüksek hızda çalışma süresi 2 saatten az olmayacak şekilde, 4 dakika boyunca çeşitli hızlarda sürekli olarak rölantide çalıştırılmalıdır. ① Dairesel yaylar, dişler, dış çaplar ve uç yüzler gibi döngüsel tornalama işlemleri üzerinde simüle edilmiş rölanti çalışma testleri ile makinenin boşta çalışma süresi 16 saatten fazla veya ona eşit olmalıdır.
② İş mili yatağı sıcaklığı stabil hale geldikten sonra yatak sıcaklığını ve sıcaklık artışını ölçün. Rulmanlar için: sıcaklık 70 dereceye eşit veya daha az, sıcaklık artışı 40 dereceye eşit veya daha az; kaymalı yataklar için: sıcaklık 60 dereceden az veya ona eşit, sıcaklık artışı 30 dereceden az veya ona eşit.
③ Makine takımının boşta çalışma koşullarındaki gürültü seviyesi 83dB(A)'ya eşit veya daha az olmalı ve anormal gıcırtı veya darbe sesleri olmamalıdır. Her eksen yönündeki besleme hareketleri, belirgin bir titreşim, takılma veya sürünme olmadan düzgün olmalıdır.
④ Takım tezgahı, belirtilen sürekli rölanti çalışma süresi içerisinde hatasız, güvenilir çalışma ve stabilite ile sürekli rölanti çalışma testlerine tabi tutulmalıdır.
5. Kullanıcı-değiştirilen bileşenleri içeren değişiklikler (takım tezgahı onarımları dahil): Tornadaki bileşenlerin değiştirilmesini içeren birçok değişiklik projesi olduğundan, ana bileşenler iş mili yatağı, eksenel kılavuz vida, eksenel motor, eksenel yatak ve sistemdir.
① İş mili yatağını değiştirin: İş mili yatağını değiştirmek, dış çapın ve uç yüzün işlenmesinin doğruluğunu sağlamak olduğundan, yatak değiştirildikten sonra ilk olarak iş mili gürültüsünün kontrol edilmesi gerekir. Normal koşullar altında makinenin genel gürültü seviyesi 83dB(A)'yı aşmamalıdır. Daha sonra işlenen iş parçasının işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü kontrol edilir.
② Eksenel kılavuz vidayı değiştirin ve şunları kontrol edin: Belirtilen aralıkta olduğundan emin olmak için tüm yönlerdeki konum doğruluğunu kontrol edin. Makine, eksenel hareket sırasında anormal darbe sesi veya rahatsızlık olmadan sorunsuz çalışmalıdır. Eksenel motoru değiştirin: Diğer öğeler değiştirilmediğinden, inceleme yalnızca makinenin çalışma gürültüsünü kontrol eder. Eksenel hareket sırasında anormal darbe gürültüsü veya rahatsızlık olmamalıdır. Boşluğun gereksinimleri karşılamamasına neden olabilecek montaj sorunlarını önlemek için eksenel boşluğu kontrol edin.
③ Eksenel yatağı değiştirin: Eksenel yatağı değiştirirken eksenel boşluk gereksinimleri karşılamalı ve anormal bir gürültü tespit edilmemelidir.
④ Sistemi değiştirin ve kontrol edin: Sistemi değiştirirken yalnızca sistem işlevi kontrol edilir. Alarmları kontrol edin ve aynı anda ipliğin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin (kodlayıcılı torna tezgahları için).
