CW61125B Büyük-Çaplı Konvansiyonel Torna

1.250 mm Sallanır Yatak:İşleme işlemleri sırasında büyük-çaplı dönen parçaları temizler.

865 mm Taşıyıcı Üzerinden Dönüş:Apron alanı boyunca mevcut maksimum etkili çapı tanımlar.

10 Tonluk Yük Kapasitesi:Nominal yükleme koşullarında 10.000 kg'a kadar ağır iş parçalarını güvenli bir şekilde destekler.

Genişletilmiş Yatak Konfigürasyonları:3.000 mm'den 12.000 mm'ye kadar parça uzunluklarına uygundur (tornalama uzunluğu 2.800–11.800 mm).

130 mm İçten-İş Mili Deliği:Büyük çubuk stoğunun ve boru şeklindeki iş parçalarının tam geçişine izin verir.

Dış Tornalama:Büyük silindirik parçaları ve ağır dövme milleri yüksek sertlikte işler.

İç İşleme:Derin delik işleme ve boru ucu işleme için 130 mm'lik iş mili deliğini kullanır.

Yüzleşme ve Sıkıcı:Ağır dökümlerde hassas uç{0}yüz kareleme ve iç delik genişletme gerçekleştirir.

İplik Kesme:Karmaşık dişli değişiklikleri olmadan metrik, inç, modül ve çap-adımlı diş standartlarını destekler.

Büyük Şaftlar:Kurulumdan önce taşıyıcı açıklık çapını, parça uzunluğunu ve merkez desteğini doğrulayın.

Silindirler ve Silindirler:Sürekli silindirik işleme görevlerini yerine getirmek için uzun-yatak seçeneklerini eşleştirin.

Flanşlar ve Halkalar:1.250 mm'lik yatak salınımını birincil açıklık kontrol noktası olarak kullanın.

Ağır Bileşenler:Aynalama, punta desteği ve yükleme yöntemlerini toplam parça ağırlığıyla birlikte değerlendirin.

Boyutları Onaylayın:Maksimum çapı, gerçek tornalama çapını ve toplam parça uzunluğunu belirleyin.

Dönüş Seyahatini Hesaplayın:Ayna çeneleri, sabit dayanaklar ve takım kızakları için gerekli hareket boşluklarını bırakın.

Yük Koşullarını Değerlendirin:Çalıştırmadan önce iş parçası ağırlığını ve yükleme prosedürünü tam olarak doğrulayın.

Mil Geçişini Kontrol Edin:Çubuk stoğu dış çapının 130 mm iş mili delik kapasitesi dahilinde olduğundan emin olun.

Ağır Mühendislik:Tahrik milleri, manşonlar ve büyük mekanik makaraların imalatı.

Enerji Ekipmanları:Jeneratör rotorlarının, türbin bileşenlerinin ve ağır flanş bağlantılarının döndürülmesi.

Gemi İnşası ve Onarımı:Tahrik şaftlarının, dümen stoklarının ve denizcilik donanımlarının işlenmesi.

Bakım İşi Mağazaları:Aşınmış millerin-yeniden döndürülmesi ve özel endüstriyel dişlerin kesilmesi.

Teklif istemeden önce aşağıdaki parametreleri belirtin:

Maksimum iş parçası çapı, taşıyıcıya göre işleme çapı, uzunluk ve ağırlık

Gerekli iş mili deliği, diş çekme standartları, takım düzeni ve elektrik voltajı gereksinimleri

Boyutsal Muayene:Temel işlevsel boyutlar ve kızak hareketi teknik standartlara göre doğrulanmıştır.

Koşu Testi:İş mili hızı değişiklikleri, ilerleme bağlantısı ve tüm sistem işlemleri, sevkıyattan önce teste tabi tutulur.

Belgeler:Sipariş paketleri tüm makine parametrelerini, inceleme protokollerini ve kullanım kılavuzlarını içerir.

Kapasite:Salınım açıklıklarını, yatak uzunluğunu ve toplam ağırlık oranını maksimum parça boyutuna göre kontrol edin.

Performans:İş mili hızlarını, ilerleme hızlarını, kesme kuvvetlerini ve diş adımı aralıklarını doğrulayın.

Aksesuarlar:Ara yatakları, ayna seçeneklerini, punta özelliklerini ve takım direklerini inceleyin.

Site Hazırlığı:Makinenin kapladığı alanı, elektrik gereksinimlerini ve boşaltma vinci kapasitesini doğrulayın.